窄间隙埋弧自动焊，具有焊接效率高、焊接质量好、焊接过程自动化等特点窄间隙工艺主要用于在宽度为18-25mm（坡口底部）的坡口的焊接。相比传统的50度的坡口，在板厚达50mm，及更厚时焊接时间可减少了50%左右，因为坡口体积减少，环焊时的自动化操作和非常稳定的高质量的焊接熔池。
钨极氩弧焊是钛和钛合金中最常用的焊接方法，在电极棒、 熔池、 电弧和焊件的受热影响区中会有气体状态的保护， 从而隔绝大气的混入， 避免对焊缝产生污染， 提高焊接质量。 钨极氩弧焊在连接薄板和打底焊中比较常见， 主要用于 10mm 以下的板材焊接中。 此种焊接方法使用高熔点的钨棒做为电极， 将钨棒和焊件之间的焊丝或者金属熔化， 达到焊接的目的。
热丝TIG焊的工艺特点及其分类热丝TIG焊是于1956年在传统TIG焊基础上发展起来的一种节能的焊接工艺，其基本原理就是在焊丝送进熔池之前，对焊丝进行加热使其达到一定的预热温度，终实现高速焊接的目的此外，焊丝经过余热表面得以净化以及余热电流对熔池的搅拌作用、预热电流的磁场作用可以改变焊接电弧的形态等多种因素的共同作用，使得焊缝质量更为优良。
作为先进制造业中不可替代的重要装备，工业机器人已经成为衡量一个国家制造水平和科技水平的重要标志。2012年，70台ABB最小的机器人IRB120被应用到雷柏公司深圳厂区的生产线上，这70台机器人将300名工人从繁重枯燥的机械性工作中解放出来，不但提高了生产效率，还为企业节省了一半用工成本。
埋弧焊是各工业部门应用最广泛的机械化焊接方法之一。特别是在船舶制造、发电设备、锅炉压力容器、大型管道、机车车辆、桥梁及炼油化工装备生产中已成为主导焊接工艺，对上列焊接接构制造行业的发展起到了积极的推动作用。埋弧自动焊是由焊丝与母材之间引燃电弧，电弧热使母材、焊丝和焊剂熔化，以致部分蒸发，熔化的金属和焊剂蒸发的气体形成了气泡，电弧在气泡中燃烧。
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